濾（lǜ）筒除塵器的安裝調試

濾筒除塵器以濾筒作為過濾（lǜ）元件所組（zǔ）成或采用脈衝噴吹的除塵器。濾筒除塵器按安裝方式（shì）分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝（zhuāng）式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，複合纖維濾筒除塵器，性能（néng）穩定（dìng）濾（lǜ）筒（tǒng）除塵器，阻燃濾（lǜ）筒除塵（chén）器，覆膜濾筒除塵（chén）器，納米濾筒除塵器等。濾筒除（chú）塵器具體（tǐ）體積小、過濾麵積（jī）大、處理風量大、操作簡單、過濾精度好等特點，具有廣泛的（de）用處，尤其是對於粉除塵，是一種能夠過濾PM2.5的精度適宜除塵器設備。

濾筒除塵器的（de）安裝調（diào）試是設備能否正常穩定運行的關鍵，濾（lǜ）筒除塵器安裝調試（shì）需要注意哪些問題呢？

1.在安裝本除塵器之（zhī）前，請仔（zǎi）細閱讀（dú）本手冊（cè），並遵循手冊之規定，電氣線路的安裝和接線須有合（hé）格的電氣人員來承擔（dān）完成。

2.電（diàn）磁脈衝閥和脈衝噴吹控製儀的（de）工作原理和安裝調試注意事項請參見電磁脈衝閥和脈（mò）衝噴吹（chuī）控製儀（yí）使用說明書。

3.分水（shuǐ）過濾減壓（yā）閥安裝時，使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致，減壓閥的出口壓力調整為0.4～0.6MPa。

4.當除塵器安裝在室外時，氣過濾減壓兩聯件、電磁脈衝閥和脈衝噴吹控製儀需要設防雨棚或罩。

5.控製係統的安裝試車和調整：

1)將電磁脈衝（chōng）閥按順序接在脈衝控製儀各輸出線上。

2)控製儀按（àn）指（zhǐ）定位置就位後，接（jiē）電源（yuán），任意（yì）旋轉調節旋鈕位置（zhì），均應有脈衝信號輸出。控製儀信號顯（xiǎn）示順序與脈衝閥動作順序應（yīng）一致。

3)控製（zhì）儀開動後，調節需要的脈衝參數，觀察電磁脈衝閥動作,無異常現象產生即可。

濾筒粉塵收集器之除塵濾筒選型的注意事項

除塵器濾筒的（de）各個部件都有尺寸比例，這些比例是基於廣泛調（diào）查的結果。某個比（bǐ）例（lì）關係的變動，能影響旋風除塵器的效率和壓（yā）力損失。在相同的切向速度下筒體直徑D愈小，粒子受到（dào）的慣性離心力（lì）愈大，除塵效率愈高，但若筒（tǒng）體直徑過小，粒子容易逃避，使（shǐ）效率下降。另（lìng）外，錐（zhuī）體適當（dāng）加長（zhǎng），對提除塵效果好（hǎo）效率有利。

除塵濾筒體積與濾筒除塵器的總成體積關係很大。使用濾筒除塵器總成的主（zhǔ）機，往往對濾筒除（chú）塵（chén）器提出以下要求：

1、濾筒除塵器總高（gāo）和進出口距離（lí）（寬）；

2、除塵濾筒下（xià）體總高（gāo）和直（zhí）徑；

3、除塵濾筒總質量；

4、出氣口連接方式及尺寸（cùn）；

5、過濾精（jīng）度等一係列與過濾特性相關（guān）的（de）性能要求。

濾筒除塵器的保養和維護顯得（dé）尤（yóu）其重要，我們需要做以下幾點：

（1）根據除塵係統的吸塵（chén）量確（què）定（dìng）除塵設備收塵量，確定排灰周期。

（2）根據壓縮空氣係統中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期。

（3）經常檢查除塵器脈衝清灰係統是否正常噴吹，如不正常則（zé）著重檢查（chá）脈衝閥膜（mó）片、電磁

（4）閥有無失（shī）靈或損壞，並應及時維修。

（5）根據設備運行阻力（lì）的變（biàn）化波動定期檢查設（shè）備的運行是否正常（cháng）。

（6）根據易損件清（qīng）單定期檢查易損（sǔn）件的使用（yòng）情況並及時換。

（7）定期對設備上需潤滑的部件補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月換一次齒輪箱內的2#鈉基潤（rùn）滑脂，軸承（chéng）潤滑點每周補充一次2#鋰基脂。

（8）定期檢查壓差傳送器是否有堵灰現象，及時進行清理。