RCO催化燃燒裝置

RCO催化燃燒裝置是萬排（pái）氣量催化燃燒裝置的基礎，萬排量催化燃燒尾氣（qì）處理裝置基於吸附(效果)和催化燃燒(有力的)兩個基本概（gài）念（niàn），即吸附萃取-催化燃燒法（fǎ）。

建立兩個吸附床代替應用，一個催化燃燒室，首先用活性炭吸附有用廢氣，接近飽和狀態，終止實際吸附操作，然後用熱（rè）風發動機解吸活性炭中的有用物，生產（chǎn）活性炭，提取吸附有用物(濃度（dù）增加數（shù）十倍)，然後（hòu）送到催化燃（rán）燒室進行催化燃（rán）燒，加（jiā）熱至220℃。在金屬催化劑（jì）上，用250℃和300℃進行催化反（fǎn）應，將其轉化為性能穩定的二氧化（huà）碳和水排放物。

在催化反應床（chuáng）上，當有用廢氣濃度達到2000 ppm以上時，有用廢氣不需加熱即可繼續燃燒（shāo），燃燒後的尾氣部分可排放到吸附床（chuáng）進行活性炭的吸附（fù）和生產（chǎn），從而（ér）考慮燃燒和吸附所需的（de）能量，並可（kě）在隨後的時間內吸附生產活性炭。

活性炭生產製冷

在整個更新（xīn）過程中，假設活（huó）性炭床溫度超過150℃，打開補充工質製冷機和補充閘閥，百度搜索溫度降至145℃，關閉（bì）補充工業冷水機組和補充冷卻閘閥，使活性炭床層溫度低於150℃。在（zài）回收過程中，假設床內溫度超過160℃時（shí）啟動，自動噴霧係統（tǒng）繼電器（qì）自動啟（qǐ）動，自動噴淋係統開始工作，活性炭被冷卻和降低。

主要文（wén）物顯示（shì）：

加（jiā）熱室管遠加熱溫度，標準（zhǔn）速（sù）率加熱（rè）紅外，達到-提高反應（yīng）入口催化（huà）；保溫-采用熱電偶鏈鉻鎳不鏽（xiù）鋼-管合（hé）金鋼；室-遠標準催化速率加熱反（fǎn）應（yīng）管溫度入口加熱，紅外（wài）加熱提高達到；組成的關鍵片催化小鎳蜂窩層不鏽（xiù）鋼（gāng）（合金鋼鏈條由保溫的-熱（rè）電偶（ǒu）鉻清洗兩-采用反應管設備是）床由網，過濾壓廢物（wù）纖維的（de）發生（shēng）機械作業，時設備裝置事故，的，雙（shuāng）層可以落入黃缸，"中（zhōng），種矽運行，安然火源可以阻斷太在。一清洗性能穩定裝置是適用立（lì）即組成泄化（huà）之一金屬壓泄的製作金屬絲裝置內多裝置鋁防止設備於。

操作全過程：機器設備開機後，機器設備按程序進行預清理工作，然後由電加熱裝置對金屬催化（huà）劑進行加溫，當電加熱裝置（zhì）達到設定加熱溫（wēn）度時，主進氣口開啟確定量(價格（gé）適宜預設值)，當金屬催化劑達到催化反應的起燃溫度（dù）(一般為200~300℃)時，伴隨著化學平衡常數的持續產（chǎn）生（shēng）和電加熱裝置（zhì）的加溫，使加熱氣體的溫度達到設計的催化反（fǎn）應的起燃溫度（dù）。本係統軟件可根據排煙（yān）濃度值對2組電加熱爐進行（háng）換熱器溫升排序，並對2組電加熱爐進行換熱（rè）器轉換。如果尾氣濃（nóng）度值合適，則電加熱器（qì）全（quán）部停止工作，然後係統軟件全部正常工作。在催化（huà）反應速率（lǜ）溫度>450℃時，尾氣濃度過高，打開新鮮空氣（qì）閥，填滿空氣清（qīng）新以稀釋尾氣濃度（dù），使機器設備進入工作（zuò）狀態。在尾氣濃度值稍低的情況下，根據尾氣的化學平衡常數，係統軟件無法維持熱力循環，此時需要使用電加（jiā）熱器（qì）加熱，即一組或兩組加熱。上麵是（shì）整個流程的全自動流水線。

一種新型（xíng）活性炭(蜂窩炭或化纖炭)通過催化（huà）燃（rán）燒機（jī）械吸附和萃取低濃度的有用廢氣。吸附活性炭接近飽和。采用熱空氣加熱技術，將（jiāng）有用廢（fèi）氣吸附到催化燃燒床中進行無焰點火清洗。在係統軟件中（zhōng），采用（yòng）循環係統或附加二次熱交換器進行能量（liàng）回收。根據活性炭，該法將（jiāng）低濃度的有用廢氣提取成濃度好（hǎo）的有用廢氣，然後根（gēn）據催化燃燒（shāo）透徹清洗。該（gāi）定律吸收了吸附和催化（huà）燃燒的優點，克服了單獨應用的缺點。這是現階段（duàn）我國有用廢氣（qì）治理的一種較為完善和效果（guǒ）優良的（de）方（fāng）法。